Bể chứa dầu thường là bể mái nổi có thiết bị gia nhiệt bên trong để ngăn dầu đông đặc và giữ dầu ở nhiệt độ thích hợp cho quá trình vận chuyển. Hệ thống gia nhiệt sử dụng trong các bể chứa dầu thường là hệ thống gia nhiệt dạng ống sử dụng hơi nước áp suất thấp. Phương pháp sưởi ấm này đơn giản trong thiết kế và sản xuất, chi phí đầu tư và vận hành thấp nhưng vẫn mang lại hiệu quả sưởi ấm. Mỗi bồn được trang bị hệ thống đo mức tự động nhằm cung cấp số liệu, tín hiệu phục vụ thống kê, quản lý, kiểm soát quá trình xuất, nhập dầu từ bồn.
Khi dầu trong bể đạt mức cao, các van đường ống vào bể sẽ đóng lại. Ngược lại, khi dầu thải xuống mức thấp nhất trong bể thì quá trình xả dầu ra khỏi bể sẽ dừng lại. Việc xác định số lượng, tổng thể tích của bồn chứa dầu có ý nghĩa quan trọng đối với hoạt động của nhà máy nói chung cũng như việc xuất nhập dầu nói riêng. Trong thực tế, tổng thể tích của bể chứa dầu được xác định tạm thời bằng tổng thể tích của tàu chở dầu có trọng tải lớn nhất dùng để vận chuyển dầu về nhà máy và số ngày dự phòng. Về số lượng bể chứa cần đảm bảo kích thước các bể theo tiêu chuẩn thiết kế được áp dụng phổ biến, thuận lợi cho việc sản xuất, mua bán vật tư, thiết bị.
Tốc độ dòng chảy ổn định: Bất kể nhiệt độ thay đổi như thế nào, chất lỏng có thể được vận chuyển dễ dàng với tốc độ chính xác. Công nghệ Aspire không sử dụng hóa chất tẩy trắng, không đun sôi và chưng cất dầu, đảm bảo chất lượng dầu sau khi lọc hoàn toàn an toàn để tái sử dụng và kéo dài tuổi thọ của máy.
Vegaflex 62
TỔNG QUAN VỀ PLC 2.1. GIỚI THIỆU VỀ PLC
PHÂN LOẠI
CÁC BỘ ĐIỀU KHIỂN VÀ PHẠM VI ỨNG DỤNG 1. Các bộ điều khiển
- Phạm vi ứng dụng 1. Máy tính
- Vi xử lý
CÁC LĨNH VỰC ỨNG DỤNG VÀ CÁC ƢU ĐIỂM KHI SỬ DỤNG BỘ PLC
- Các lĩnh vực ứng dụng
- Các ƣu điểm khi sử dụng hệ thống điều khiển với PLC - Không cần đấu dây cho sơ đồ điều khiển logic như kiểu dùng rơ le
Có thể mở rộng số lượng đầu vào/đầu ra bằng cách thêm các khối I/O chức năng.
- Các module của S7-200
Hệ thống điều khiển mô-đun nhỏ gọn cho các ứng dụng phạm vi hẹp. Mô-đun đầu vào analog: điện áp hiện tại, điện trở, đầu vào nhiệt - Mô-đun đầu ra analog: điện áp, dòng điện. Kết quả là có tới 248 phần tử nhị phân được điều khiển bởi 31 mô-đun truyền thông AS.
RUN (đèn xanh): Khi sáng đèn sẽ báo PLC đang hoạt động và hoạt động. Trong khi PLC ở trạng thái RUN, nếu có sự cố hoặc gặp lệnh STOP, PLC sẽ thoát khỏi chế độ RUN và chuyển sang chế độ STOP. STOP: Buộc CPU dừng chương trình đang chạy và chuyển sang chế độ STOP.
Ở chế độ STOP, PLC cho phép bạn điều chỉnh lại chương trình hoặc tải chương trình mới. TERM: Cho phép bộ máy lập trình tự động xác định chế độ làm việc của CPU, ở chế độ RUN hoặc STOP.
CẤU TRÚC ĐƠN VỊ CƠ BẢN 1.Đơn vị cơ bản của S7-200
- Thông số CPU 212
RUN (đèn xanh): Cho biết PLC đang ở chế độ hoạt động STOP (đèn vàng): Cho biết PLC đang ở chế độ dừng. Cổng giao tiếp: S7-200 sử dụng cổng giao tiếp nối tiếp RS 485 với đầu cắm 9 chân để giao tiếp với các thiết bị lập trình hoặc các PLC khác. 688 bit bộ nhớ đặc biệt để thông báo trạng thái và cài đặt chế độ hoạt động, + Các chế độ ngắt và xử lý ngắt bao gồm: ngắt truyền thông, ngắt cạnh tăng hoặc giảm, ngắt thời gian, ngắt bộ đếm tốc độ cao và ngắt truyền xung.
Toàn bộ vùng nhớ không bị mất dữ liệu trong khoảng thời gian 190 giờ khi PLC mất điện. 8 cổng đầu vào và 6 cổng đầu ra logic, có thể mở rộng thành 2 module bổ sung bao gồm module analog. Các chế độ ngắt và xử lý ngắt bao gồm: ngắt giao tiếp, ngắt cạnh tăng hoặc giảm, ngắt thời gian, ngắt bộ đếm tốc độ cao và ngắt truyền xung. - Toàn bộ vùng nhớ không bị mất dữ liệu trong khoảng thời gian sử dụng. 50 giờ khi PLC mất nguồn điện.
CẤU TRÚC BỘ NHỚ
- Vùng nhớ chƣơng trình
- Vùng tham số
- Vùng dữ liệu
- Vùng đối tƣợng
- Cấu trúc cửa sổ lập trình
Ram là loại bộ nhớ được sử dụng phổ biến nhất để lưu trữ dữ liệu và chương trình của người dùng. Thông thường, dữ liệu trong RAM sẽ bị mất nếu nguồn điện vào RAM bị gián đoạn. EPROM có khả năng lưu trữ dữ liệu vĩnh viễn giống như ROM.
Tuy nhiên, khi muốn ghi dữ liệu vào EPROM, bạn cần có thiết bị nạp ROM. Vùng dữ liệu dùng để lưu trữ dữ liệu chương trình, bao gồm kết quả tính toán và các hằng số trong chương trình. Vùng dữ liệu là vùng bộ nhớ động có thể được truy cập bằng bit, byte, từ hoặc từ. từ kép. Vùng dữ liệu được chia thành các vùng bộ nhớ nhỏ với các mục đích sử dụng khác nhau như trong bảng 2.2.
Tất cả các byte trong vùng dữ liệu có thể được truy cập bằng con trỏ. Vùng đối tượng để chứa dữ liệu cho các đối tượng có thể lập trình như giá trị tức thời, giá trị đặt trước của bộ đếm hoặc bộ hẹn giờ. Dữ liệu loại đối tượng bao gồm các thanh ghi hẹn giờ, bộ đếm, bộ đếm tốc độ, bộ đệm tương tự và thanh ghi AC.
Các kiểu dữ liệu đối tượng rất hạn chế vì các kiểu dữ liệu đối tượng chỉ được đăng ký theo mục đích sử dụng của đối tượng đó. Một từ 16-bit (từ bộ đếm) được lưu trữ trong vùng lưu trữ dữ liệu hệ thống của PLC cho mỗi bộ đếm. Số đếm được lưu trữ trong vùng bộ nhớ dữ liệu hệ thống ở dạng nhị phân và có giá trị trong khoảng từ 0 đến 999.
Khi chân Reset được kích hoạt (cạnh tăng), giá trị hiện tại của bộ đếm và đầu ra được đặt lại về 0. Khi chân LD được kích hoạt (cạnh tăng), giá trị của PV được nạp vào bộ đếm. Bất cứ khi nào có cạnh lên trên chân CD, giá trị bộ đếm (1 từ) sẽ giảm đi 1.
Mỗi lần xuất hiện cạnh tăng trên chân CD, giá trị của bộ đếm sẽ giảm đi 1. Khi chân R (cạnh tăng) được kích hoạt, giá trị của bộ đếm và đầu ra sẽ trở về 0.
THIẾT KẾ ĐIỀU KHIỂN TỰ ĐỘNG DÂY CHUYỀN LỌC DẦU THẢI SỬ DỤNG PLC
THIẾT KẾ PHẦN CỨNG
- Lựa chộn các thiết bị dùng trong mô hình
- Yêu cầu về mô hình
- Mục đích của việc chế tạo mô hình
- Lựa chọn thiết bị cho mô hình
- Yêu cầu chƣơng trình
- Bảng bố chí địa chỉ vào / ra của PLC
- Bảng bố chí địa chỉ vào của PLC
- Nguyên lý hoạt động của dây chuyền lọc dầu thải
- Lƣu đồ thuật toán điều khiển công đoạn bơm và trộn dầu thải
- Lƣu đồ thuật toán điều khiển công đoạn lọc dầu và bơm dầu lọc vào bể chứa
Rơle là thiết bị dùng để đóng và chuyển mạch các mạch điện (bộ truyền động). Nhiệm vụ chuyển đổi dòng điện xoay chiều có điện áp 220V/50Hz thành dòng điện xoay chiều có điện áp 18V/50Hz. Dây chuyền có hệ thống đèn báo và chuông báo động để dễ dàng phát hiện sự cố.
Bắt đầu vận hành bằng cách nhấn nút khởi động, cảm biến mức dầu ở thùng 1 hiển thị mức dầu thấp, lúc này bơm 1 và bơm 2 khởi động. Thời gian thiết kế của bơm bằng nhau, do thể tích dầu bơm vào bể 1 lớn hơn thể tích axit bơm vào bể 1 nhưng thời gian bơm bằng nhau nên công suất bơm 2 (bơm axit) được chọn là nhỏ hơn công suất của bơm 1 (bơm dầu). Việc lựa chọn công suất bơm 1 và bơm 2 phụ thuộc vào tỷ lệ thể tích của dầu và axit.
Cảm biến mức dầu gắn vào bình lọc 2 báo mức cao, bơm 5 bắt đầu bơm dầu lọc vào bình, khi cảm biến báo mức dầu thấp thì bơm 5 sẽ tắt. Sơ đồ thuật toán điều khiển quá trình lọc dầu và bơm dầu đã lọc vào bể.
KẾT LUẬN
