Tính toán thiết kế hệ thống xử lý nước thải nhà máy chế biến thủy sản, công suất 1.000m3/ngày đêm

Với đường bờ biển dài 3.200 km, vùng đặc quyền kinh tế biển rộng hơn 1 triệu km2 và diện tích vùng nước nội địa hơn 1,4 triệu km2, Việt Nam có nhiều thế mạnh vượt trội để phát triển ngành đánh bắt hải sản. Ở những nước có tiềm năng lớn về thủy sản như nước ta, ngành chế biến thủy sản cũng ngày càng phát triển. Trong số các nước xuất khẩu thủy sản trên thế giới, Việt Nam được đánh giá là một trong những quốc gia có tốc độ tăng trưởng thủy sản nhanh nhất.

Hiện nay, sản phẩm thủy sản Việt Nam đang ngày càng chiếm vị trí cao trên thị trường quốc tế. Sản phẩm thủy sản Việt Nam cũng có mặt ở nhiều nước và khu vực trên thế giới. Việc xả một lượng lớn nước thải từ sản xuất, chế biến thủy sản ra môi trường không qua xử lý hoặc xử lý nhưng chưa triệt để đã làm ô nhiễm nguồn nước xung quanh các nhà máy chế biến thủy sản.

Với xu hướng phát triển hiện nay và áp lực thực thi pháp luật về môi trường, các công ty chế biến thủy sản phải có chính sách quan tâm đúng mức đến các nguồn thải, bởi đây là điều kiện cho sự tồn tại của công ty, đồng thời bảo vệ môi trường và thực hiện phát triển bền vững. Xuất phát từ thực tế đó, đề tài được lựa chọn trong quá trình thực hiện luận văn tốt nghiệp: “Tính toán, thiết kế hệ thống xử lý nước thải nhà máy chế biến thủy sản công suất 1.000 m3/ngày đêm”.

TỔNG QUAN

Tổng quan về ngành thủy sản thế giới và Việt Nam

• Ngành thủy sản thế giới
• Ngành thủy sản Việt Nam

Hiện nay, nước ta có 1.015 cơ sở chế biến thủy sản với quy mô khác nhau, sản xuất các sản phẩm phục vụ xuất khẩu và tiêu dùng nội địa. Theo Tổng cục Thủy sản, năm 2011 là năm ngành thủy sản cả nước đạt kết quả khả quan trong sản xuất, nuôi trồng, khai thác và xuất khẩu. EU, Mỹ và Nhật Bản vẫn là 3 đối tác chính nhập khẩu thủy sản Việt Nam trong 2 tháng qua.

Các sản phẩm như tôm, cá tra, cá ngừ, đồ khô, mực, bạch tuộc đã có chỗ đứng trên thị trường nước ngoài và chiếm phần lớn doanh thu xuất khẩu thủy sản.

Công nghệ chế biến thủy sản Việt Nam

• Công nghệ chế biến thủy sản đông lạnh
• Quy trình công nghệ chế biến các sản phẩm cá hộp
• Công nghệ chế biến nước mắm và mắm các loại

Nguồn gây ô nhiễm nước thải chính trong các nhà máy chế biến thủy sản là nước thải sản xuất. Thành phần và đặc điểm nước thải chế biến động vật có vỏ chủ yếu là chất thải hữu cơ có nguồn gốc động vật dễ phân hủy (chủ yếu là hợp chất protite và axit béo bão hòa). Thành phần và đặc tính nước thải của một số nhà máy chế biến động vật có vỏ được trình bày trong Bảng 1.2 và 1.3.

Xử lý cơ học có thể loại bỏ tới 60% tạp chất không hòa tan trong nước thải và giảm 20% BOD. Bản chất của phương pháp hóa học là đưa các chất phản ứng vào nước thải. Nước thải từ cá và động vật có vỏ có đặc điểm là hàm lượng mỡ và dầu động vật cao nên phương án đề xuất giai đoạn tuyển nổi sau bể điều hòa.

Nước thải vào hệ thống xử lý nước trước tiên phải đi qua sàng lọc rác. Trong xử lý nước thải, tuyển nổi thường được sử dụng để loại bỏ chất rắn lơ lửng và bùn nén.

Hiện trạng môi trường ngành chế biến thủy sản Việt Nam

CÁC PHƢƠNG PHÁP XỬ LÝ NƢỚC THẢI

Ph

ĐỀ XUẤT LỰA CHỌN CÔNG NGHỆ XỬ LÝ NƢỚC THẢI

Cơ sở lựa chọn công nghệ xử lý nước thải nhà máy chế biến thủy sản

Các thông số thiết kế và yêu cầu xử lý

• Đặc trưng nước thải của cơ sở lựa chọn thiết kế
• Yêu cầu xử lý

Nước thải đi qua thùng chứa, tại đây lượng rác thải lớn được loại bỏ và rác thải được đưa đi chôn lấp. Nước thải đến bể lắng cát nằm ngang, các hạt trầm tích có khả năng lắng đọng sẽ được giữ lại tại đây, cát được đưa về khu vực sấy cát để chôn lấp hoặc san lấp. Để tuần hoàn bùn hoạt tính và lắng bùn hình thành vào bể Aeroten, nước thải tiếp tục qua bể lắng II.

Nước thải từ bể lắng II được thải sang bể tiếp xúc, tại đây nước được khử trùng bằng clo và thải ra nguồn tiếp nhận. Nước thu gom sau khi qua bể chảy qua bể lắng, nước thải từ bể lắng được xả sang bể tiếp xúc, tại đây nước được khử trùng bằng clo và thải ra nguồn tiếp nhận. Nước thải đi qua màn lọc rác, nơi rác lớn được loại bỏ và đưa đến bãi chôn lấp.

Nước thải đi qua bể lắng tuyển nổi, hàm lượng SS giảm đáng kể và bùn được đưa lên bề mặt nén bùn. Nước thải đi qua bể Aeroten, BOD và COD cũng được giảm bớt, nước thải tiếp tục về bể lắng, bùn dư sẽ được giữ lại, một phần bùn sẽ được tuần hoàn về bể Aeroten, một phần sẽ được đưa về bể nén bùn và sau đó bằng cách ép bùn được xử lý bùn làm phân bón. Nước thải từ bể lắng được đưa về bể tiếp xúc, tại đây nước được khử trùng bằng clo và thải ra nguồn tiếp nhận.

2-Tuyển nổi giúp giảm lượng lớn chất rắn lơ lửng và hàm lượng mỡ động vật có trong nước thải. Do nước thải của ngành chế biến thủy sản có chứa một lượng lớn mỡ động vật nên chúng ta sẽ không thể loại bỏ được nếu sử dụng bể lắng như phương án 1. Đây là bước quan trọng nhằm đảm bảo an toàn và điều kiện làm việc thuận lợi cho toàn bộ hệ thống xử lý nước thải.

Bể chứa có xu hướng đưa nước thải về cuối bể rồi theo đường ống theo cơ chế tự chảy chảy vào bể aeroten. Tính toán đường ống dẫn nước thải và ống tuần hoàn bùn Ống dẫn nước thải vào. Dựa trên kết quả tính toán các thông số của từng đơn vị trong nhà máy xử lý nước, dự án tính toán chi phí xử lý nước thải chế biến thủy sản công suất 1000 m3/ngày/đêm.

Các phương án công nghệ đề xuất xử lý

• Phương án 2
• Tính toán song chắn rác
• Tính toán bể lắng cát ngang
• Tính toán bể điều hoà
• Mục đích
• Tính toán bể tuyển nổi

Bể UASB kị khí

• Xác định kích thước bể Aeroten

Nước thải đi vào bể lắng sẽ được tách ra khỏi không khí bằng các tấm tách khí đặt nghiêng một góc 450 600 so với mặt phẳng nằm ngang. Hàm lượng bùn hoạt tính lắng xuống đáy bể lắng có hàm lượng chất rắn 0,8%. Loại và chức năng của bể: bể aeroten hỗn hợp hoàn toàn. tính toán.

Giả sử bùn dư được thải ra (vào bể nén bùn) từ đường tuần hoàn bùn và hàm lượng MLVSS trong bùn đầu ra bằng 80% hàm lượng MLVSS (MLSS). Giả sử hiệu suất vận chuyển oxy của máy thổi khí là 8% thì hệ số an toàn sử dụng trong thiết kế là 1,5. Ống dẫn khí: Để vận chuyển không khí bạn có thể lựa chọn các loại ống inox, ống nhựa gia cố sợi thủy tinh, ống PE hoặc ống nhựa có khả năng chịu biến động nhiệt độ.

Khí được phân phối vào bể bằng các ống đục lỗ nằm dọc các hành lang. Trong đó: hd, hc: tổn thất áp suất dọc theo chiều dài ống và tổn thất cục bộ tại các chỗ uốn, khúc. Bể lắng có tác dụng bẫy bùn hoạt tính đã xử lý tại bể Aeroten hoặc màng vi sinh chết từ bể Aeroten và các hạt nhỏ không hòa tan không lắng được ở bể lắng giai đoạn một.

Phần lớn bùn này được đưa trở lại bể sục khí (loại bùn này gọi là bùn hoạt tính tuần hoàn), phần bùn còn lại gọi là bùn hoạt tính dư được đưa về bể nén bùn. Trên bể lắng ta có 2 máy bơm để bơm bùn vào bể Aeroten và một bể nén bùn.

• Kh ng n c i b ng clo

• c đ ch
• nh n y p n c p dây đai

Tải lượng chất thải trên 1 m chiều rộng của băng tải thay đổi từ 90 - 680 kg/m chiều rộng băng tải mỗi giờ.

TÍNH TOÁN KINH TẾ