PHẦN II: THI CễNG PHẦN THÂN
1. Lập biện phỏp kỹ thuật thi cụng phần thõn:
1.1. Thi cụng cột:
- Vận chuyển vỏn khuụn, cõy chống lờn sàn tầng 5 bằng cần trục thỏp sau đú vận chuyển ngang đến vị trớ cỏc cột.
- Lắp ghộp cỏc tấm vỏn khuụn định hỡnh ( đó được quột chống dớnh ) thành mảng thụng qua cỏc chốt chữ L, múc thộp chữ U. Vỏn khuụn cột được gia cụng ghộp thành hộp 3 mặt, rồi lắp dựng vào khung cốt thộp đó dựng xong, dựng dõy dọi để điều chỉnh vị trớ và độ thẳng đứng rồi dựng cõy chống để chống đỡ vỏn khuụn, sau đú bắt đầu lắp vỏn khuụn mặt cũn lại. Dựng gụng thộp để cố định hộp vỏn khuụn, khoảng cỏch giữa cỏc gụng đặt theo thiết kế.
- Căn cứ vào vị trớ tim cột, trục chuẩn đó đỏnh dấu, ta chỉnh vị trớ tim cột trờn mặt bằng. Sau khi ghộp vỏn khuụn phải kiểm tra độ thẳng đứng của cột theo hai phương bằng quả dọi. Dựng cõy chống xiờn và dõy neo cú tăng đơ điều chỉnh để giữ ổn định cho vỏn khuụn cột. Với cột giữa thỡ dựng 4 cõy chống ở 4 phớa, cỏc cột biờn thỡ chỉ chống được 3 hoặc 2 cõy chống nờn phải sử dụng thờm dõy neo cú tăng đơ để tăng độ ổn định.
1.1.3 Cụng tỏc đổ bờ tụng cột
Sau khi nghiệm thu xong cốt thộp và vỏn khuụn tiến hành đổ bờ tụng cột, vỏch thang mỏy
Cụng tỏc chuẩn bị: chuẩn bị tổ thợ đổ bờ tụng, mỏy đầm dựi, lắp dựng dàn giỏo sàn thao tỏc (giỏo Minh Khai)...
+ Bố trớ 2 người phục vụ di chuyển vũi đổ ( vũi voi )
+ Bố trớ 4 nhúm phụ trỏch đổ bờ tụng vào cột, vỏch, mỗi nhúm gồm 3 người phụ trỏch một cột-vỏch. Như vậy số người cần để phục vụ cho viờc đổ bờ tụng là:
5 3 + 3 = 18 (người)
*) Tớnh số chuyến xe trộn phục vụ cụng tỏc đổ bờ tụng vỏch:
Loại xe bơm và xe vận chuyển bờ tụng đó chọn ở phần thi cụng bờ tụng đài giằng Số lượng bờ tụng cột:
30 cột tiết diện (400 450)mm: 30 (0,4 0,45 3) = 16,2 m3 Tổng khối lượng bờ tụng cần chuyờn chở: chọn 3xe chở bờ tụng
*) Yờu cầu đối với vữa bờ tụng:
+ Vữa bờ tụng phải đảm bảo đỳng cỏc thành phần cấp phối.
+ Vữa bờtụng phải được trộn đều, đảm bảo độ sụt theo yờu cầu quy định.
+ Đảm bảo việc trộn, vận chuyển, đổ trong thời gian ngắn nhất.
* Thi cụng: cột cú chiều cao 3 m < 5 m nờn tiến hành đổ bờ tụng liờn tục.
- Chiều cao mỗi lớp đổ từ 30 40cm thỡ cho đầm ngay - Khi đổ bờ tụng cần chỳ ý đến việc đặt thộp chờ cho dầm.
- Đầm bờ tụng:
- Bờ tụng cột được đổ thành từng lớp dày 30 40 (cm) sau đú được đầm kỹ bằng đầm dựi. Đầm xong lớp này mới được đổ và đầm lớp tiếp theo. Khi đầm, lớp bờ tụng phớa trờn phải ăn sõu xuống lớp bờ tụng dưới từ 5 10 (cm) để làm cho hai lớp bờ tụng liờn kết với nhau.
Khi rỳt đầm ra khỏi bờ tụng phải rỳt từ từ và khụng được tắt động cơ trước và trong khi rỳt đầm, làm như vậy sẽ tạo ra một lỗ rỗng trong bờ tụng.
Khụng được đầm quỏ lõu tại một vị trớ, trỏnh hiện tượng phõn tầng. Thời gian đầm tại một vị trớ 30 (s). Đầm cho đến khi tại vị trớ đầm nổi nước xi măng bề mặt và thấy bờ tụng khụng cũn xu hướng tụt xuống nữa là đạt yờu cầu.
Khi đầm khụng được bỏ sút và khụng để quả đầm chạm vào cốt thộp làm rung cốt thộp phớa sõu nơi bờ tụng đang bắt đầu quỏ trỡnh ninh kết dẫn đến làm giảm lực dớnh giữa thộp và bờ tụng.
1.1.4. Cụng tỏc bảo dưỡng bờ tụng cột:
- Sau khi đổ, bờ tụng phải được bảo dưỡng trong điều kiện nhiệt độ và độ ẩm thớch hợp.
- Bờ tụng mới đổ xong phải được che chắn để khụng bị ảnh hưởng của nắng mưa.
- Bờ tụng phải được giữ ẩm ớt nhất là bảy ngày đờm. Hai ngày đầu để giữ độ ẩm cho bờ tụng thỡ cứ hai giờ tưới nước một lần, lần đầu tưới nước sau khi đổ bờ tụng 4 7 giờ, những ngày sau 3 10 giờ tưới nước một lần tuỳ thuộc vào nhiệt độ của mụi trường.
1.1.5. Thỏo dỡ vỏn khuụn cột:
Do vỏn khuụn cột là vỏn khuụn khụng chịu lực nờn sau hai ngày cú thể thỏo dỡ vỏn khuụn cột để làm cỏc cụng tỏc tiếp theo: Thi cụng bờ tụng dầm sàn.
- Trỡnh tự thỏo dỡ vỏn khuụn cột như sau:
+ Thỏo cõy chống, dõy chằng ra trước.
+ Thỏo gụng cột và cuối cựng là thỏo dỡ vỏn khuụn ( thỏo từ trờn xuống dưới 1.2. Thi cụng dầm sàn:
1.2.1. Lắp dựng vỏn khuụn dầm sàn:
- Sau khi đổ bờ tụng cột xong 1-2 ngày ta tiến hành thỏo dỡ vỏn khuụn cột và tiến hành lắp dựng vỏn khuụn dầm sàn. Trước tiờn ta dựng hệ sàn cụng tỏc để thi cụng lắp dựng vỏn khuụn dầm sàn.
- Kiểm tra tim và cao trỡnh gối dầm, căng dõy khống chế tim và xỏc định cao trỡnh vỏn đỏy dầm.
- Lắp hệ thống giỏo chống, đà ngang, đà dọc: đặt cỏc thanh đà dọc lờn đầu trờn của hệ giỏo PAL; đặt cỏc thanh đà ngang lờn đà dọc tại vị trớ thiết kế; cố định cỏc thanh đà ngang bằng đinh thộp, lắp vỏn đỏy dầm trờn những đà ngang đú
- Tiến hành lắp ghộp vỏn khuụn thành dầm, liờn kết với tấm vỏn đỏy bằng tấm gúc trong và chốt nờm .
- ổn định vỏn khuụn thành dầm bằng cỏc thanh chống xiờn, cỏc thanh chống xiờn này được liờn kết với thanh đà ngang bằng đinh và cỏc con kờ giữ cho thanh chống xiờn khụng bị trượt. Tiếp đú tiến hành lắp dựng vỏn khuụn sàn theo trỡnh tự sau:
+ Đặt cỏc thanh đà dọc lờn trờn cỏc kớch đầu của cõy chống tổ hợp.
+ Tiếp đú lắp cỏc thanh đà ngang lờn trờn cỏc thanh đà dọc với khoảng cỏch 60cm.
+ Lắp đặt cỏc tấm vỏn sàn, liờn kết bằng cỏc chốt nờm.
+ Điều chỉnh cốt và độ bằng phẳng của cỏc thanh đà, khoảng cỏch cỏc thanh đà phải đỳng theo thiết kế.
+ Kiểm tra độ ổn định của vỏn khuụn.
+ Kiểm tra lại cao trỡnh, tim cốt của vỏn khuụn dầm sàn một lần nữa.
+ Cỏc cõy chống dầm được giằng giữ để đảm bảo độ ổn định.
* Những yờu cầu khi lắp dựng vỏn khuụn:
- Vận chuyển lờn xuống phải nhẹ nhàng, trỏnh va chạm xụ đẩy làm vỏn khuụn bị biến dạng.
- Vỏn khuụn được ghộp phải kớn khớt, đảm bảo khụng mất nước xi măng khi đổ và đầm bờ tụng.
- Phải làm vệ sinh sạch sẽ vỏn khuụn và trước khi lắp dựng phải quột một lớp dầu chống dớnh để cụng tỏc thỏo dỡ sau này được thực hiện dễ dàng.
- Cột chống được giằng chộo, giằng ngang đủ số lượng, kớch thước, vị trớ
- Cỏc phương phỏp lắp ghộp vỏn khuụn, xà gồ, cột chống đảm bảo theo nguyờn tắc đơn giản và dễ thỏo. Bộ phận nào cần thỏo trước khụng bị phụ thuộc vào bộ phận thỏo sau.
- Cột chống được dựa trờn nền vững chắc, khụng trượt. Phải kiểm tra độ vững chắc của vỏn khuụn, xà gồ, cột chống, sàn cụng tỏc, đường đi lại đảm bảo an toàn.
1.2.2. Lắp dựng cốt thộp dầm, sàn:
* Những yờu cầu kỹ thuật:
- Khi đó kiểm tra việc lắp dựng vỏn khuụn dầm sàn xong, tiến hành lắp dựng cốt thộp.
Cần phải chỉnh cho chớnh xỏc vị trớ cốt thộp trước khi đặt vào vị trớ.
- Đối với cốt thộp dầm sàn thỡ được gia cụng ở dưới trước khi đưa vào vị trớ cần lắp dựng.
- Cốt thộp phải đảm bảo cú chiều dày lớp bờ tụng bảo vệ.
- Trỏnh dẫm đố lờn cốt thộp trong quỏ trỡnh lắp dựng cốt thộp và thi cụng bờ tụng.
* Biện phỏp lắp dựng:
- Cốt thộp dầm được đặt trước sau đú đặt cốt thộp sàn.
- Đặt dọc hai bờn dầm hệ thống ghế ngựa mang cỏc thanh đà ngang. Đặt cỏc thanh thộp cấu tạo lờn cỏc thanh đà ngang đú. Luồn cốt đai được san thành từng tỳm, sau đú luồn cốt dọc chịu lực vào. Tiến hành buộc cốt đai vào cốt chịu lực theo đỳng khoảng cỏch thiết kế. Sau khi buộc xong, rỳt đà ngang hạ cốt thộp xuống vỏn khuụn dầm.
- Trước khi lắp dựng cốt thộp vào vị trớ cần chỳ ý đặt cỏc con kờ cú chiều dày bằng chiều dày lớp bờ tụng bảo vệ được đỳc sẵn tại cỏc vị trớ cần thiết tại đỏy vỏn khuụn.
- Cốt thộp sàn được lắp dựng trực tiếp trờn mặt vỏn khuụn. Rải cỏc thanh thộp chịu mụ men dương trước, dựng thộp (1-2)mm buộc thành lưới , sau đú là lắp cốt thộp chịu mụ men õm. Cần cú sàn cụng tỏc và hạn chế đi lại trờn sàn để trỏnh dẫm đố lờn thộp trong quỏ trỡnh thi cụng.
- Khi lắp dựng cốt thộp sàn phải dựng cỏc con kờ bằng bờ tụng cú gắn rõu thộp cú chiều dày bằng lớp BT bảo vệ và buộc vào mắt lưới của thộp sàn.
Sau khi lắp dựng cột thộp cần nghiệm thu cẩn thận trước khi quyết định đổ bờ tụng dầm sàn.
* Nghiệm thu và bảo quản cốt thộp đó gia cụng:
- Việc nghiệm thu cốt thộp phải làm tại chỗ gia cụng
- Nếu sản xuất hàng loạt thỡ phải kiểm tra xỏc suất 5% tổng sản phẩm nhưng khụng ớt hơn 5 sản phẩm để kiểm tra mặt ngoài, ba mẫu để kiểm tra mối hàn.
- Cốt thộp đó được nghiệm thu phải bảo quản khụng để biến hỡnh, han gỉ.
- Sai số kớch thước khụng quỏ 10 mm theo chiều dài và 5 mm theo chiều rộng kết cấu.
Sai lệch về tiết diện khụng quỏ +5% và -2% tổng diện tớch thộp.
- Nghiệm thu vỏn khuụn và cốt thộp cho đỳng hỡnh dạng thiết kế, kiểm tra lại hệ thống cõy chống đảm bảo thật ổn định mới tiến hành đổ bờ tụng.
1.2.3. Cụng tỏc đổ bờ tụng dầm sàn:
Để khống chế chiều dày sàn, ta chế tạo những cột mốc bằng bờ tụng cú chiều cao bằng chiều dày sàn (h = 15 cm).
* Yờu cầu về vữa bờ tụng:
- Vữa bờ tụng phải được trộn đều và đảm bảo đồng nhất thành phần.
- Thời gian trộn, vận chuyển, đổ, đầm phải được rỳt ngắn, khụng được kộo dài thời gian ninh kết của xi măng.
- Bờ tụng phải cú độ linh động (độ sụt) để thi cụng, đỏp ứng được yờu cầu kết cấu.
* Yờu cầu về vận chuyển vữa bờ tụng:
- Phương tiện vận chuyển phải kớn, khụng được làm rũ rỉ nước xi măng. Trong quỏ trỡnh vận chuyển thựng trộn phải quay với tốc độ theo quy định.
- Tuỳ theo nhiệt độ thời điểm vận chuyển mà quy định thời gian vận chuyển nhiều nhất.
Vớ dụ:
ở nhiệt độ: 200 300 thỡ t < 45 phỳt.
100 200 thỡ t < 60 phỳt.
Tuy nhiờn trong quỏ trỡnh vận chuyển cú thể xảy ra những trục trặc, nờn để an toàn cú thể cho thờm những phụ gia dẻo để làm tăng thời gian ninh kết của bờ tụng cú nghĩa là tăng thời gian vận chuyển.
- Khi xe trộn bờ tụng tới cụng trường, trước khi đổ, thựng trộn phải được quay nhanh trong vũng một phỳt rồi mới được đổ vào xe bơm.
- Phải cú kế hoạch cung ứng đủ vữa bờ tụng để đổ liờn tục trong một ca.
* Thi cụng bờ tụng:
Sau khi cụng tỏc chuẩn bị hoàn tất thỡ bắt đầu đổ bờ tụng:
+ Làm sàn cụng tỏc bằng một mảng vỏn đặt song song với vệt đổ, giỳp cho sự đi lại của cụng nhõn trực tiếp đổ bờ tụng
+ Bố trớ 2 người di chuyển vũi bơm
+ Bố trớ 3 nhúm phụ trỏch đổ bờ tụng vào kết cấu, đầm bờ tụng, hoàn thiện bề mặt kết cấu ( 3 nhúm, mỗi nhúm 5 người)
Tổng cộng dõy chuyền tổ thợ đổ bờ tụng dàm sàn: 3 5 = 15 (người) + Hướng đổ bờ tụng từ đầu này qua đầu kia của cụng trỡnh bằng một mũi đổ
+ Xe bờtụng thương phẩm lựi vào và trỳt bờtụng vào xe thựng đổ đó chọn, cần trục bắt đầu đưa bờ tụng đến vị trớ đổ.
+ Người điều khiển giữ vũi bơm đứng trờn sàn tầng 5 vừa quan sỏt vừa điều khiển vị trớ đặt vũi sao cho hợp với cụng nhõn thao tỏc bờtụng theo hướng đổ thiết kế, trỏnh dồn BT một chỗ quỏ nhiều.
+Đổ bờtụng theo phương phỏp đổ từ xa về gần so với vị trớ đặt cần trục. Trước tiờn đổ bờ tụng vào dầm (đổ làm 2 lớp theo hỡnh thức bậc thang, đổ tới đõu đầm tới đú, trờn một lớp đổ xong một đoạn phải quay lại đổ tiếp lớp trờn để trỏnh cho bờ tụng tạo thành vệt phõn cỏch làm giảm tớnh đồng nhất của bờ tụng). Hướng đổ bờ tụng dầm theo hướng đổ bờ tụng sàn.
+ Đổ được một đoạn thỡ tiến hành đầm, đầm bờ tụng dầm bằng đầm dựi và sàn bằng đầm bàn. Cỏch đầm đầm dựi đó trỡnh bày ở cỏc phần trước cũn đầm bàn thỡ tiến hành như sau:
Kộo đầm từ từ và đảm bảo vị trớ sau gối lờn vị trớ trước từ 5-10cm.
Đầm bao giờ thấy vữa bờtụng khụng sụt lỳn rừ rệt và trờn mặt nổi nước xi măng thỡ thụi trỏnh đầm một chỗ lõu quỏ bờtụng sẽ bị phõn tầng. Thường thỡ khoảng 30-50s.
+ Sau khi đổ xong một xe thỡ lựi xe khỏc vào đổ tiếp. Bố trớ xe vào đổ và xe đổ xong đi ra khụng bị vướng mắc và đảm bảo thời gian nhanh nhất.
Cụng tỏc thi cụng bờtụng cứ tuần tự như vậy nhưng vẫn phải đảm bảo cỏc điều kiện sau:
+ Trong khi thi cụng mà gặp mưa vẫn phải thi cụng cho đến mạch ngừng thi cụng.
Điều này thường gặp nhất là thi cụng trong mựa mưa. Nếu thi cụng trong mựa mưa cần phải cú cỏc biện phỏp phũng ngừa như thoỏt nước cho bờ tụng đó đổ, che chắn cho bờtụng đang đổ và cỏc bói chứa vậ
+ Nếu đến giờ nghỉ mà chưa đổ tới mạch ngừng thi cụng thỡ vẫn phải đổ bờ tụng cho đến mạch ngừng mới được nghỉ.
Tuy nhiờn do cụng suất mỏy bơm rất lớn nờn cú thể khụng cần bố trớ mạch ngừng (đổ BT liờn tục)
+ Mạch ngừng (nếu cần thiết) cần đặt thẳng đứng và nờn chuẩn bị cỏc thanh vỏn gỗ để chắn mạch ngừng; vị trớ mạch ngừng nằm vào đoạn1/4 nhịp sàn.
+ Khi đổ bờ tụng ở mạch ngừng thỡ phải làm sạch bề mặt bờ tụng cũ, tưới vào đú nước hồ xi măng rồi mới tiếp tục đổ bờ tụng mới vào.
Sau khi thi cụng xong cần phải rửa ngay cỏc trang thiết bị thi cụng để dựng cho cỏc lần sau trỏnh để vữa bờtụng bỏm vào làm hỏng.
+Chỳ ý : để thi cụng cột thuận tiện khi đổ bt sàn ta cắm cỏc thộp „biện phỏp‟ tại những vị trớ để chống chỉnh cột . nhằm mục đớch tạo những điẻm tựa cho cụng tỏc thi cụng lắp dựng vỏn khuụn cột . cỏc đoạn thộp này (> 16) uốn thành hỡnh chữ “U” và cắm vào bằng chiều dày của sàn
1.2.4. Cụng tỏc bảo dưỡng bờ tụng dầm sàn:
Bờ tụng sau khi đổ từ 10 12h được bảo dưỡng theo tiờu chuẩn Việt Nam 4453-95. Cần chỳ ý trỏnh khụng cho bờ tụng khụng bị va chạm trong thời kỳ đụng cứng. Bờ tụng được tưới nước thường xuyờn để giữ độ ẩm yờu cầu. Thời gian bảo dưỡng bờ tụng theo bảng 24 TCVN 4453-95. Việc theo dừi bảo dưỡng bờ tụng được cỏc kỹ sư thi cụng ghi lại trong nhật ký thi cụng.
- Bờ tụng phải được bảo dưỡng trong điều kiện và độ ẩm thớch hợp.
- Bờ tụng mới đổ xong phải được che chắn để khụng bị ảnh hưởng của nắng mưa. Thời gian bắt đầu tiến hành bảo dưỡng:
+ Nếu trời núng thỡ sau 2 3 giờ.
+ Nếu trời mỏt thỡ sau 12 24 giờ.
- Phương phỏp bảo dưỡng:
+ Tưới nước: bờ tụng phải được giữ ẩm ớt nhất là 7 ngày đờm. Hai ngày đầu để giữ độ ẩm cho bờ tụng cứ hai giờ tưới nước một lần, lần đầu tưới nước sau khi đổ bờ tụng 4 7 giờ, những ngày sau 3 10 giờ tưới nước một lần tuỳ thuộc vào nhiệt độ mụi trường (nhiệt độ càng cao thỡ tưới nước càng nhiều và ngược lại).
+ Bảo dưỡng bằng keo ( nếu cần ): loại keo phổ biến nhất là keo SIKA, sử dụng keo bơm lờn bề mặt kết cấu, nú làm giảm sự mất nước do bốc hơi và đảm bảo cho bờ tụng cú được độ ẩm cần thiết.
- Việc đi lại trờn bờ tụng chỉ cho phộp khi bờ tụng đạt 24 (Kg/cm2) (mựa hố từ 1 2 ngày, mựa đụng khoảng ba ngày).
1.2.5. Thỏo dỡ vỏn khuụn.
Cụng cụ thỏo lắp là bỳa nhổ đinh, xà cầy và kỡm rỳt đinh.
Đầu tiờn thỏo vỏn khuụn dầm trước sau đú thỏo vỏn khuụn sàn Cỏch thỏo như sau:
+ Đầu tiờn ta nới cỏc chốt đỉnh của cõy chống tổ hợp ra.
+ Tiếp theo đú là thỏo cỏc thanh đà dọc và cỏc thanh đà ngang ra.
+ Sau đú thỏo cỏc chốt nờm và thỏo cỏc vỏn khuụn ra.
+ Sau cựng là thỏo cõy chống tổ hợp.
Chỳ ý:
+ Sau khi thỏo cỏc chốt đỉnh của cõy chống và cỏc thanh đà dọc, ngang ta cần thỏo ngay vỏn khuụn chỗ đú ra, trỏnh thỏo một loạt cỏc cụng tỏc trước rồi mới thỏo vỏn khuụn. Điều này rất nguy hiểm vỡ cú thể vỏn khuụn sẽ bị rơi vào đầu gõy tai nạn.
+ Nờn tiến hành tuần tự cụng tỏc thỏo từ đầu này sang đầu kia.
+ Thỏo xong nờn cho người ở dưới đỡ vỏn khuụn trỏnh quăng quật xuống sàn làm hỏng sàn và cỏc phụ kiện.
+ Sau cựng là xếp thành từng chồng và đỳng chủng loại để vận chuyển về kho hoặc đi thi cụng nơi khỏc được thuận tiện dễ dàng.
1.2.6. Sửa chữa khuyết tật trong bờ tụng:
Khi thi cụng bờ tụng cốt thộp toàn khối, sau khi đó thỏo dỡ vỏn khuụn thỡ thường xảy ra những khuyến tật sau:
*) Hiện tượng rỗ bờ tụng:
- Cỏc hiện tượng rỗ:
+ Rỗ mặt:
rỗ ngoài lớp bảo vệ cốt thộp.
+ Rỗ sõu:
rỗ qua lớp cốt thộp chịu lực.
+ Rỗ thấu suốt:
rỗ xuyờn qua kết cấu.
- Nguyờn nhõn:
Do vỏn khuụn ghộp khụng khớt làm rũ rỉ nước xi măng. Do vữa bờ tụng bị phõn tầng khi đổ hoặc khi vận chuyển. Do đầm khụng kỹ hoặc do độ dày của lớp bờ tụng đổ quỏ lớn vượt quỏ ảnh hưởng của đầm. Do khoảng cỏch giữa cỏc cốt thộp nhỏ nờn vữa khụng lọt qua.
- Biện phỏp sửa chữa:
+ Đối với rỗ mặt: dựng bàn chải sắt tẩy sạch cỏc viờn đỏ nằm trong vựng rỗ, sau đú dựng vữa bờ tụng sỏi nhỏ mỏc cao hơn mỏc thiết kế trỏt lại xoa phẳng.