CHƯƠNG 2: TÌNH HÌNH THỰC HIỆN CÔNG TÁC CHUẨN BỊ ĐIỀU KIỆN
2.4. Tình hình thực hiện công tác chuẩn bị điều kiện sản xuất tại Nhà máy May 4
2.4.4. Tình hình thực hiện quy trình cắt
tháng kể từ ngày đánh giá gần nhất để kiểm tra tình trạng khắc phục những điểm không phù hợp.
Nhà máyđã thực hiện việc theo dõi quá trình cung cấp sản phẩm dịch vụ của nhà cungứng và đánh giá việc thực hiện của các nhà cungứng. Các sản phẩm do bên ngoài cung cấp liên quan đến đơn vị nào thì đơn vị đó sẽ kiểm soát để ghi lại hồ sơ xem xét. Nếu nguyên vật liệu sẽ được phòng Điều hành May kiểm tra hay máy móc được nhập về được Phòng kĩ thuật đầu tư xem xét; các công trình sẽ được nghiệm thu về kết quả,…Tuy nhiên trong quá trình thực hiện vẫn còn xảy ra rất nhiều sai sót, nhiều lúc vẫn xảy ra thiệt hại rất lớn cho Nhà máy.
-Cân đối nguyên phụliệu trong quá trình cấp phát
- Căn cứ vào bảng cấp phát nguyên phụ liệu, bảng nhận dạng nguyên phụ liệu của phòng QLCL tiến hành cho các nhà máy May.
+ Chuyển bảng cấp phát nguyên phụ liệu cho nhân viên kế toán nguyên phụ liệu đểlàm phiếu xuất kho.
-Cân đối số lượng hàng còn lại và sắp xếp nguyên phụliệu tồn .
Chất lượng số lượng nguyên phụliệuảnh hưởng rất lớnđến quá trình sản xuất.
Điều độcần tính toán để đảm bảo dòng chảy sản xuất, nắm được năng lực đơn vị sản xuất, dự đoán phòng tránh giải quyết sựcố, giám sát kiểm tra kếhoạch.
Quá trình thực hiện phải đảm bảo đúng quy cách giảm rủi ro đến mức thấp nhất.
Nhận kế hoạch cắt, tác nghiệp cắt, sơ đồ.
- Nhận kếhoạch cắt:
+ Nhận kế hoạch cắt từ điều độ và kiểm tra đối chiếu các thông tin đồng bộvề nguyên phụliệu.
Ví dụkếhoạch cắt của mã hàng 554198,PO: 02 với tổng số lượng 15.858 sản phẩm SIZE
XS S M L XL XXL
504 2.958 5.634 4.266 1.956 540
- Nhận và kiểm tra bộtài liệu cắt:
+ Nhận đầy đủ gồm: Phiếu công nghệ cắt, bảng nhận diện nguyên liệu cắt, sản phẩm mẫu, tác nghiệp cắt, sơ đồ.
+ Kiểm tra – đối chiếu các tiêu chuẩn kỹ thuật trong bộ tài liệu nhận từ tổ trưởng tổkỹthuật.
- Nhận và kiểm tra nguyên liệu:
+ Nhận từkho nguyên liệu
+ So sánh thông tin trên phiếu và thời gian xảvải.
+ So sánh nguyên liệu thực nhận với mẫu nguyên liệu trên bảng nhận dạng nguyên liệu.
+ Nhận theo số lượng từng bàn cắt.
Trường Đại học Kinh tế Huế
Triển khai cắt vải chính, vải phối.
- Thực hiện kiểm tra sơ đồrập trước khi cắt:
Kỹthuật tổcắt có nhiệm vụkiểm tra 100% các sơ đồ trước khi đưa vào trải vải.
Tránh tình trạng cắt sai thông số khi khách hàng đưa ra.
- Nội dung kiểm tra:
+ Kiểm tra dấu Pass, chữký, họtên và ngày tháng của người làm sơ đồ.
- Thực hiện và kiểm tra công đoạn trải vải:
Nội dung thực hiện:
+ Trải sơ đồlên bàn, cân vuông góc với đầu bàn.
+ So sánh trên phiếu và thời gian xảvải.
+ So sánh nguyên liệu thực trải với nguyên liệu trên bảng nhận diện nguyên liệu.
+ Trải sốlớp, chiều cao, êm phẳng.
+Trải kết thúc từng cây vải ghi đầy đủthông tin theo biểu mẫu quy định.
+ Tần suất kiểm: Kiểm tra 100% tất cảcác bàn cắt
Để hạn chế hao hụt trong quá trình trải vải công nhân cần trải đúng độ cao và theo chiều dài đã quyđịnh.
Công nhân vẫn không thực hiện đúng quy trình trải vải cần phải phổ biến và hướng dẫn công nhân thực hiện theo nguyên tắc để tránh thất thoát tổn thất cho công ty nói chung và Nhà máy May nói riêng vềnguyên liệu.
Cần thực hiện kiểm tra nguyên liệu trước khi đưa vào bộ phận cắt theo các yêu cầu sau:
+ Kiểm tra loại nguyên liệu màu sắc mặt phải của vải chuẩn bịso với bảng nhận dạng nguyên liệu.
+ Kiểm tra các thông tin trên phiếu xuất nhập nguyên liệu so với bảng nhận dạng vải.
+ Kiểm tra độ đều, êm phẳng của vải trước khi cắt.
+ Kiểm tra tấm chặn bàn cắt.
+ Nếu là vải kẻngang, dọc hoặc caro thì phải dùng đèn màu đểchỉnh sọc + Trải sơ đồlên vải, đảm bảo song song và vuông góc với các cạnh + Dùng kẹp cố định các vị trí theo quy định.
Trường Đại học Kinh tế Huế
+ Dùng giao cắt bán thành phẩm cắt theo dấu vẽ sơ đồvà quy trình cắt.
Một số yêu cầu công nhân phải thực hiện trước khi cắt:
- Kiểm tra chất lượng của vải trước khi cắt, loại bỏnhững lô vải kém chất lượng.
- Xử lý độco của vải trước khi cắt, loại bỏnhững lô vải kém chất lượng
- Xử lý độ co của vải trước khi cắt, bằng cách tờ vải ra khỏi cuộn trong một khoảng thời gian quy định.
- Thực hiện đúng sốlớp vải trên một bàn cắt.
- Kiểm tra sơ đồ, mẫu rập.
- Viết sốthứtự, quy định rõ vị trí đánh sốthứtựloại phấn dùng.
-Quy định rõ từng loại hàng sản xuất theo bó hay nhóm màu, cây vải.
- Yêu cầu công nhân khi cắt các chi tiêt phải đứng thành, đường phải trơn đều, các chi tiết phải đối xúng nhau.
Công đoạn cắt có tầm ảnh hưởng rất quan trọng trong quá trình sản xuất:
-Là công đoạn đầu tiên trong quá trình sản xuất.
- Tạo ra các bán thành phẩm có kiểu dáng và thông số giống với tài liệu đơn hàng của khách hàng.
-Đảm bảo định mức nguyên liệu.
Cung cấp bán thành phẩm đến các dây chuyền sản xuất tạo nên thành phẩm cung cấp cho khách hàng.
Những hạn chếvẫn xảy ra trong quá trình trải vải và cắt thành bán thành phẩm:
-Công đoạn trải vải thực hiện còn quá thủcông và mất quá nhiều thời gian.
- Nhiều công nhân làm việc chưathực hiện nghiêm túc trong việc an toàn lao động.
-Máy móc chưa được cải tiến thường hư hỏng.
- Khi cắt do thời gian đơn hàng gấp nên quá trình xảy vải vẫn chưa đủthời gian.
- Phải đếm thủcông từng lớp vải sau khi trải.
- Quá trình cắt phải chưa được đảm bảo an toàn.
- Quá trình cắt còn làm lãng phí quá nhiều vải chưa thực hiện hết công suất và tiết kiệm tối đa nguyên liệu.
- Vẫn gặp sựcốkhi cắt sai thông sốkhông khớp với khách hàng đưa ra.
- Cắt không kịp tiếnđộ làmảnh hưởng đến dây chuyền sản xuất.
Trường Đại học Kinh tế Huế
- Vẫn xảy ra tình trạng cắt sai cảPO gây thiếu hụt bán thành phẩm đến chuyền may.
Mặc dù tần suất diễn ra ít nhưng vẫn gây nhiều bất cậpảnh hưởng đến quá trình sản xuất gây ra tình trạng lãng phí và tăng chí phí nhiều hơn.
Quy trình cắt được thực hiện theo sơ đồsau:
KHÔNG ĐẠT
ĐẠT
KHÔNG ĐẠT
ĐẠT Nhận kế hoạch cắt
Nhận NL từkho Nhận TLKT Nhận sơ đồ
Trải vải
Sang sơ đồ
Cắt vải
Kiểm tra cắt
Đánh số
Bóc tập–Phối kiện
Kiểm tra NTP
Nhập kho BTP Sơ đồ 2.5: Quy trình cắt